Zlínská firma WISTA vyrábí a dodává na domácí i zahraniční trhy inovativní a efektivní technologie a služby pro tryskání, lakování a metalizaci. Společnost založil v roce 1994 Jiří Neuwirth, jemuž jsme položili několik otázek.
Tryskání, pískování, lakování... co všechno takto čistíte a povrchově upravujete?
Tryskání se nejčastěji provádí dvěma technologiemi – elektrickými metacími koly nebo vzduchovým tryskáním. Metacími koly se čistí hlavně vstupní materiál (profily, plechy apod.) nebo pravidelné a často opakované výrobky ve větších sériích (výkovky, disky, ale i rámové konstrukce). Vzduchové tryskání se používá všude tam, kde se čistí malé a členité díly nebo malosériová/kusová výroba. Čištění tryskáním je zavedeno nejen ve strojírenském a kovodělném, ale i plastikářském a sklářském průmyslu. V neposlední řadě se tryskáním čistí také venkovní stavby jako mosty, budovy, vodní díla a energetické trasy, ale také třeba historická a umělecká díla. Naše firma zajišťuje technologie pro tryskání obou způsobů, metací kola od společnosti OMSG a tryskací stroje vyrábíme v licenci společnosti SCHMIDT z USA.
Kdo jsou nejčastěji vaši klienti? Jedná se o menší firmy, zakázky velkého typu, nebo třeba soukromníky?
Našimi zákazníky jsou obecně všichni uživatelé. Pravdou je, že typický český zákazník častěji volí levná řešení, avšak méně efektivní řešení. Pouze zkušení profesionálové vědí, že co je levné se častějším provozem a údržbou pořádně prodraží. Technologie naší společnosti WISTA jsou určeny převážně odborníkům a náročným zákazníkům na spolehlivost a kvalitu.
Jak bych se měl starat o ocelové konstrukce a co je varovným signálem, že je to třeba?
Ocelová konstrukce je materiál podléhající korozi. Proto se musí již z výroby chránit a pak průběžně ošetřovat. Tryskání je momentálně tou nejlepší technologií, která plní dvě důležité funkce najednou. Jednak zbaví povrch nežádoucích nečistot (barva, rez, neutralizace apod.) a zároveň povrch zdrsní pro lepší přilnutí následně nanášené povrchové úpravy. Zatím tryskání nenahradila žádná jiná technologie, která by měla jednodušší a levnější provoz. O to více to platí pro dostupnost ploch na členitých površích.
Co všechno posuzujete před tím, než navrhne technologické řešení?
Hledisek je celá řada. Hlavně je to rozsah produkce a tvar tryskaných dílů, dále pak způsob manipulace s výrobkem, požadovaná kapacita, čistota a drsnost, místo realizace a také způsob ovládání, nastavení kontrolních režimů a provozních údajů a jejich hodnocení.
Vaše realizace jsou hodně mimo Českou republiku, je přístup, edukace a šikovnost v zahraničí jiná?
Obecně se dá říci, že kvalita i přístupy jsou velmi obdobné ve světě jako v Čechách. Možná ve světě se setkáváme s intenzivnějšími projevy poděkování a uznání dobře odvedené práce. V Čechách se uznání jaksi „vytratilo“.
Nejste nejlevnější, ale říkáte, že při správném nastavení technologií a proškolení obsluhy se investice vyplatí, můžete být konkrétní?
Základem provozu tryskání jsou náklady energie, abraziva, náhradních dílů a času práce. Dobře nastavené zařízení dokáže ušetřit klidně i polovinu veškerých výše jmenovaných výdajů.
Jak je to možné?
Tak předně navržený tryskací systém se zařízeními SCHMIDT dokáže minimalizovat tlakové ztráty, takže systém může pracovat s vyšší intenzitou. Vyšší intenzita znamená, že je možno používat méně abraziva. S vyšší intenzitou a méně abrazivem stráví obsluha čištěním daleko méně času. U tryskacích kabin k tomu ještě přistupuje precizně navržený recyklační systém abraziva, který má vysokou účinnost, jež prodlužuje dobu používání abraziva a umožní obsluze automatický sběr s regulací výkonu, který spoří až 50 procent energie. A také filtrace vzduchu v kabině s vysokou efektivitou díky optimálně navrženému zatížení. Samozřejmostí je vysoká kvalita použitých dílů, kde namísto pryží jsou použity polyuretany s větší stálostí a delší životností a třeba i Nano filtry. Kvalita použitých dílů od renomovaných výrobců (Donaldson, FESTO, SIEMENS apod.) přináší čtyřnásobně delší servisní periody. To vše má významný vliv na celkovou efektivnost technologie.
Věnujete výzkumu a zlepšení automatizace velkou část vašich zdrojů. Nebojíte se, že časem práci tryskačů plně nahradí stroje?
Automatizace má stále větší význam pro snížení namáhavosti práce a zvýšení její kvality. Zvláště je to patrné u opakované produkce. Upřímně bych si přál aby nelehkou práci obsluhy co v nejvyšší míře automaty převzaly. Obsluha by tak mohla pracovat na přípravě nových projektů a hlavně přemýšlet a počítat co se vyplatí a co nikoli. Efektivita se bohužel v dnešní době v tryskání ještě stále příliš „nenosí“. Majitelé a pracovníci jsou obvykle rádi, že zařízení vůbec pracuje a že mnohdy nekvalitní obsluha si s dílem poradí.
Využíváte při zpracovávání svých zakázek dnes tak populární umělou inteligenci?
Zatím nikoli, ale první výzkumné kroky již společně s univerzitní sférou provádíme a použití umělé inteligence již testujeme. To se hlavně dotýká optimalizace nastavení a regulace abrazivní směsi. Na první pohled jednoduchý proces sebou přináší řadu vlivů, které je potřeba zmapovat a teprve po nabytí obrovského počtu dat lze s pomocí AI proces regulace vyladit do optimálních parametrů. Myslím, že nás i v této oblasti čeká velmi zajímavá budoucnost.
Jak při výkonu svého podnikání řešíte dopad na životní prostředí?
Zde je odpověď vcelku jednoduchá. Díky použití stlačeného vzduchu a abraziva, které je buď přírodního charakteru nebo se recykluje, je tryskání vcelku ekologický proces. Ano, je potřeba zvážit co se tryská a jak vypadá celkové prachové zatížení. To se však již v dnešní době dá poměrně jednoduše řešit. Ve výrobních prostorech to jsou tryskací boxy a kabiny, ve venkovních prostorech pak musí dojít k zakrytí konstrukce a použití mobilní recyklačních a filtračních jednotek. I taková zařízení umíme navrhnout, dodat a nainstalovat, ale také pronajmout. Právě mobilní systémy v posledních letech zaznamenávají růst poptávky. O budoucnost tryskání se tak vůbec nebojím.
Obr. Kombinované tryskací zařízení AmhiBlast dokáže zabránit úniku prachu do prostředí s výhodou, když oproti jiným, dnes používaným systémům, vychází z principu suchého tryskání a přesnými tryskami umístěnými již na začátku vedení. Díky této technologii si systém vystačí jen s mírným navlhčením abraziva (cca 0,5l/min), aby zabránil prašnosti prostředí.
Zařízení AmphiBlast má ještě další funkce, které lze vedle běžného suchého nebo vlhkého tryskání přepnout na funkci oplachu pro nízkotlaké mytí nebo ofukování pro očištění a vysušování povrchu. Takže prakticky univerzální pomocník, kde jedno zařízení zvládne až čtyři činnosti a dle konstrukce pak třeba i nezávisle pro dva či více pracovníků obsluhy.
Zdroj: časopis CzechIndustry 1/2025
